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从2.0到4.0，中国工业的“德国梦”还有多远?
来源: | 作者:pro383197 | 发布时间: 2016-10-12 | 406 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:
2015年以来，中国有几个概念非常火，第一个是大众创业、万众创新，第二是工业4.0，第三个是“互联网+”。“互联网+”是个巨大无比的概念，“互联网+”里面有“互联网+金融”叫做互联网金融、“互联网+零售”叫做互联网电子商务，而“互联网+制造“就是工业4.0.它将推动中国制造向中国创造转型，所以很多人说，工业4.0是整个中国时代性的革命。
工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，旨在提升制造业的智能化水平；美国叫“工业互联网”；中国叫“中国制造2025”，这三者本质内容是一致的，都指向一个核心，就是智能制造。
最好企业已实现工业3.5

     TCL集团耗资250亿元在中国深圳建设了一家半导体显示面板工厂，这家工厂的全员生产率达到了68万元/人，董事长兼CEO李东生认为，这家工厂已经形成了工业4.0的雏形，“达到了3.5”。
      在博鳌亚洲论坛期间，一场主题为“智能制造：让互联网‘务实‘”的电视辩论会上，李东升的描述引发了主持人、第一财经CEO周健工的联想：不久前，周建工与比亚迪董事长兼总裁王传福对话时，王传福说，比亚迪最好的工厂实现了工业3.5。
两家中国最为领先的制造业企业的智能制造实践，并不代表中国的制造业现状，李东生也坦陈，大量的工厂还处于工业2.0阶段。从工业2.0到3.5，再到4.0，中国制造还有多少路要走？

怎么办？技术、模式都要变

      工业4.0、工业互联网、中国制造2025······ 一时间，与智能制造相关的概念层出不穷，不同国家或不同市场，其职能制造的水平和面临的挑战也不一样，“中国制造2025”是既要进行制造过程的提升，也要进行商业模式的转变；德国工业4.0更擅长于制造过程与制造技术；美国的工业互联网，则是对商业模式的转换着力更多。“三一重工高级副总裁贺东东分析说。
除此之外，发过达索系统总裁兼CEO伯纳德·查尔斯也对法国和日本的智能制造进行了深度观察，他的结论是，法国的制造业更关注设计，而日本，则将焦点对准了制造业的可持续性。不过，尽管焦点不同，不同国家的智能制造背后可遵循的都是一个系统，在查尔斯看来，这个系统具有一些共同的特征，包括开放式创新，系统的连接性与数据化，以及新的流程等等。
当前，与传统制造业相比，智能制造的实践已经和正在发生变化。
       其一是数据的获取，从事跨境电子商务的大龙网中国总裁冯剑锋发现，前年他们可以根据一家波兰渠道商的要求，定制4万个杯子，去年也是；但今年因为担心库存，这家企业是否再定制同样数量的杯子心存犹豫。如果这家企业了解上游生产商的生产情况，能够将下游的中小企业买家的信息与之对接，将原来的生产变成真正的定制化生产，这个问题便迎刃可解。“大数据和互联网的应用，在生产决策和生产管理中扮演重要角色。”李东生说。
      其二是设计与材料科学的应用。查尔斯指出，3D打印是一个好例子，它节省材料，轻便，制造成本低，并且改变了原有的设计方法与流程。
      其三是物联网的作用。对于物联网的作用，三一重工始于8年前的建设如今已经见到成效。贺东东透露，三一重工将20万台设备联网，基于物联网平台，管理贯穿整个产品的生命周期，从设计研发到生产制造，再到物流管理，以及售后服务，“提升了企业的核心竞争力，也提升了客户价值。”在物联网的基础上，三一重工开始涉足跨行业应用，进入保险业。物联网提供了数据，在此基础上，客户能够根据及其的使用状态购买保险，“机器的使用状况模型，能够转化为风险模型与利润模型。”
      其四是工人的变化。智能制造对于人工的技能的要求变化巨大，在工业4.0时代，低技能工人逐渐减少甚至消失，而高素质高技能的技师甚至是研究人员才能满足需求。

学习+培训 转型之路应借力而行

     当前，中国制造业在不少领域存在产能过剩的情况，去产能是当前的一大目标。同事消费者需求的多样性并没有得到较好的满足。大龙网总裁冯剑锋认为，要解决上述问题，一种是学习德国、美国的信息化技术，优化国内的智能制造，精准化生产。另外一种办法是用智能数据的方法对接全球的中小企业和中国制造业，促进中国版本工业4.0的升级。
作为全球制造业第一大国的中国，制造业应该如何向智能制造转型？“实现智能制造，必须推进信息技术与制造技术的深度融合，大力推进制造过程的智能化。”贺东东说，目前中国信息化水平总体比较落后，必须尽快提升信息基础设施水平，实现网络不留死角全覆盖，同时尽可能降低资费水平。
      “中国制造有多种发展方向，并购是一种实现规模扩张的方式，也是获得技术和市场准入的一种方式。”柯睿尚认为，制造业的扩张，可以通过合作、联盟或并购的形式。中国是全球最大的制造业基地，会吸引全球制造业企业到来。
李东生认为，从长远看，中国产业的转型升级，应该有更多的智能化加自动化，同时要导入大数据和互联网技术，这样才能支撑中国未来产业转型，特别是增强中高端的工业生产制造能力的竞争优势。
      尽管领先的制造业企业已经认识到智能制造的价值并且积极实践，差距仍然不可忽视。李东生说，按照德国的标准，TCL的彩电工厂，手机工厂能达到工业2.0，他分析说，“中国制造2025”有30年的周期，目标是整个中国的工业竞争能力达到全球领先水平。
而这也只是中国工业能力转型升级的第一阶段，中国制造真正转型升级，中国从制造大国变为制造强国，“以后的路还是很长的。”
凌瑞德预测，若实现工业4.0，可能整个演进的过程需要十年甚至二十年时间，“是一场工业革命。”
       贺东东认为，这场革命本质上是商业模式的变化，用户购买的是使用，功能和产出，中国制造业企业应该以此为目标，尽早作出部署。
       “生产就是一种服务”，查尔斯强调，如果企业将生产作为服务来销售，那么就可以根据用户的需要递交服务，减少供应链的损耗。
“未来的机会在于，你对客户要深度了解，设计出合适的商业模式，研发出合适的产品，全方位满足客户的需求，”贺东东说，“沿着这条路走，你过去有赢的机会，将来也有赢的机会。”